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CNC主轴研磨究竟用你多少钱

高速电主轴转轴支撑轴承的润滑方式现在主要有:油脂润滑、油雾润滑、油气润滑三种方式。油气润滑是目前较为先进、理想的润滑模式,但前期投资大,维护和管理较困难,特别是专用轴承的采购很困难,导致大面积推广受到限制。目前我国市场上绝大部分电主轴的润滑方式集中在油脂润滑和油雾润滑两种方式。

油脂润滑和油雾润滑各有优势和缺点,不能一概而论哪一种润滑方式好与不好,关键是看你生产的需要,满足你的需要,同时运行成本和管理等综合成本又低,才是最好的模式。

油脂润滑导致轴承的极限转速大幅降低,一般认为降低幅度在35%~40%之间,这样,在高转速运行的场合下,无法实现高扭矩、高刚度输出,对一些要求很高的加工环节,脂润滑电主轴就存在较大局限性。

但脂润滑电主轴节能、环保,又便于管理等诸多优势,特别是在轴承加工行业,很多企业仍然对脂润滑电主轴情有独钟,在满足你加工的前提下,我们今天就算一笔细账,看看CNC主轴研磨究竟用你多少钱?

我公司在电主轴维修时实施油雾润滑改脂润滑工作,改造的同时,除常规维修以外,还进行电主轴精度恢复和精度提高的工作。

截至目前,已改造完成86根电主轴,脂润滑电主轴工作稳定,通过一年多试验运行证明,改造取得成功。受到该公司领导和职工的一致好评。

以该车间的实际情况为例,来说明脂润滑电主轴究竟能省多少钱。

(1)、压缩空气:该车间共三台空气压缩机,两台 55 KW小功率的,一台110 KW大功率的,工作两班倒16小时,每班8小时,一般白班主要使用两台,一大一小,晚班主要使用两台小的,该车间共有50多台使用电主轴的磨床,其中有20台为双磨头配置,在线电主轴使用数量为76台。考虑到检修与晚班使用量相对较低,根据该车间实际运行情况,平均每班按55台主轴正常运行计算。经测算:主轴压缩空气使用量为总供应量的70%,磨床实现动作的气缸是非泄露的供气方式,压缩空气消耗量很少。该车间电费按1.09元/度计算,每天工作时间为两班共16小时,则每台每天电主轴压缩空气消耗成本为:137.5 KW(110KW 165KW)/2×16小时×1.09元/度/55台×70%= 30.52元/台/天。

(2)、32号主轴油,一般规定滴数在60~90滴/min,该车间是固定设置滴数,现场测试,在75滴/min左右,折合成体积在0.04升/小时,采购价格为12.5元/升,一台磨床每天16小时的消耗量为0.04升/小时×16小时=0.64升/天/台,其成本为:0.64升/天×12.5元/升=8元/天/台。

(3)、油雾发生器及管道等购置与维修费用忽略不计。

(1)油脂润滑由于使用方便,油脂直接在轴承沟道处形成薄薄一层油膜起到润滑作用,一次装脂长期使用,高档油脂使用寿命可以达到5000小时以上,运行成本低,在速度因数DmN值不甚高的电主轴广泛选用油脂润滑。

(2)无油雾排放,车间工作环境改善,职工身心健康得到保护,车间建筑物及设备不被腐蚀,地面油滑现象不再发现,排油雾与清理地面油渍压力大大降低,同事,节能环保生产也会得到相关主管部门的支持与肯定。

(3)工人操作失误环节减少,设备被损坏的几率大大降低,没有开压缩空气与开滴油的要求,忘记操作与操作不当对设备的影响排出。

(4)设备维护工作量降低,不需要与油雾配套的空气压缩机、油与气输送管道、油雾发生器。

(5)油雾不进入电主轴内部,减少转子摩擦阻力,降低对定子线圈的腐蚀,增加电主轴的使用寿命。

(6)电主轴轴承沟道润滑充分保障,润滑膜厚,振动降低,对轴承的保护加强,延长轴承的使用寿命进而延长电主轴的使用寿命。

近年来国家大力倡导节能环保,脂润滑恰恰满足了节能环保的要求,而且更符合中国的实际情况,改善了加工环境,给操作人员提供了良好的保障。但油脂润滑导致轴承的极限转速大幅降低,这样,在高转速运行的场合下,无法实现高扭矩、高刚度输出,对一些要求很高的加工环节,脂润滑电主轴就存在较大局限性。所以,油脂润滑和油雾润滑各有优势和缺点,不能一概而论哪一种润滑方式好与不好,关键是看你生产的需要,满足你的需要,同时运行成本和管理等综合成本又低,才是最好的模式。